Úvod do procesu rotačního formování ICECON

Rotační lisování, také známé jako rotační lisování, je metoda dutého lisování termoplastických plastů. Do formy se nejprve přidají práškové plastové suroviny a poté se forma kontinuálně otáčí a zahřívá podél dvou vertikálních os. Plastové suroviny ve formě tvoří působením gravitace a tepelné energie na povrchu formy porézní vrstvu a následně se během cyklu postupně taví a přilnou k povrchu formy. Na celém povrchu dutiny formy se vytvaruje do požadovaného tvaru a následně se ochladí a vytvaruje do podoby hotového výrobku.

Základní procesní tok rotačního lisování:

1. Úprava materiálu:

Modifikované materiály ICECON jsou založeny na obecných plastech HDPE a LLDPE, smícháním dvou nebo více plastů, přísad atd. dohromady a nakonec vytlačováním taveniny, aby se změnily vlastnosti surovin a aby měly speciální vlastnosti. plastické vlastnosti.

Například našeizolovaná krabicesérie vyžaduje materiály, které jsou odolné proti pádu a nárazu, odolnost vůči nízkým teplotám, silnou tepelnou izolaci a požadavky na barvu. Z tohoto důvodu ICECON představil granulátor pro zpracování a úpravu nezávisle vyvinutých materiálů tak, aby vyhovovaly potřebám produktu.

2. Broušení materiálu:

Většina procesu rotačního formování používá polyethylenový prášek, který vyžaduje, aby se granulované plastové suroviny rozemlely na prášek o velikosti 30 až 60 mesh pomocí mlecího mlýna (nejlépe kulaté vločkové částice, s dobrou tekutostí a bez velkého počtu zbytků a hrany) tvar, který ovlivní tok prášku) a tloušťka prášku přímo ovlivňuje kvalitu povrchu hotového výrobku. Pokud je prášek příliš jemný, průtok bude špatný. Pokud jsou částice prášku příliš hrubé, objeví se na povrchu produktu mikropóry a dokonce může docházet k lokálnímu uvolnění.

Kromě toho bude během procesu mletí PE částic vznikat velké množství statické elektřiny a vlhkost a prach ve vzduchu budou mít důležitý vliv na následné zpracování a tvarování prášku. Z tohoto důvodu naši technici nadále překonávají technické potíže a vylepšují každý produkt.

3. Načítání:

Pečlivě odměřené množství prášku, případně přísad, se přidá na dno dělené formy a obě poloviny formy se pak spojí dohromady.

4. Zahřívání a tvarování:

Formu naplněnou hmotou vložíme do ohřívací pece (nebo zahřejeme plynovým plamenem či jiným zdrojem tepla). Teplota ohřívací pece je nastavena nad bod tání pryskyřice. Rám se současně otáčí kolem hlavní a pomocné osy, které jsou na sebe kolmé.

5. Chlazení:

Když je práškový materiál zcela roztaven, forma se vyjme z ohřívací pece, aby se ochladila. Při dalším otáčení je chlazen nucenou ventilací nebo vodní sprchou.

6. Vyjmutí z formy:

V první řadě je nutné zabránit poškození výrobku při vyjímání z formy. Za druhé, zbývající materiály a úlomky na formě musí být odstraněny, aby se připravily na další plnění lisovacího cyklu.

7. Pěnění:

Pěnový materiál používá tuhou polyuretanovou pěnu a existují dva typy materiálů, A a B. Konfigurace pěnícího činidla a přísad ovlivní hustotu pěny a tepelnou izolaci.

8. Montáž:

Před uskladněním očistěte tvarovaný okraj a vzhled krabice, nainstalujte příslušenství a zkontrolujte kvalitu produktu.

CECON se specializuje na řadu rotačních formovacích boxů, jako jsou boxy s konstantní teplotou (studené a horké) a boxy izolované suchým ledem. Během chlazené přepravy má naše společnost na výběr řadu izolačních metod, jako jsou chladírenské panely, suchý led a CO2. Jsou bezpečné, šetrné k životnímu prostředí, účinné a snadno se obsluhují, splňují různé scénáře použití stejného vozidla. při různých teplotách. Od zboží citlivého na teplotu po logistiku chladícího řetězce, skladování suchého ledu a další, naše kontejnery jsou pečlivě vyrobeny tak, aby splňovaly ty nejvyšší standardy. naše produkty získaly prestižní certifikace jako ISO9001, NSF a CE, které potvrzují jejich mimořádnou kvalitu a spolehlivost.